鋅合金壓鑄的參數重(zhong)點是比壓(ya)和充(chong)填速度(du)，兩者是壓(ya)鑄進(jin)程中重(zhong)要的工藝參數。其他(ta)的工藝參數還有充(chong)型時(shi)刻、模溫(wen)等。

壓(ya)鑄(英(ying)文：die casting)是一(yi)種金(jin)屬(shu)鑄造工藝，其(qi)特點是運(yun)用(yong)模具(ju)腔對(dui)消(xiao)融的(de)金(jin)屬(shu)施加(jia)高壓(ya)。模具(ju)通常是用(yong)強度更高的(de)合金(jin)加(jia)工而(er)成的(de)，這個進程有些類似(si)注(zhu)塑成型。

大多數壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件都是不含鐵的，例(li)如(ru)鋅、銅(tong)、鋁、鎂、鉛(qian)、錫以及鉛(qian)錫合金以及它們的合金。依(yi)據壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)類型的不同，需求運(yun)用冷室(shi)(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機或(huo)許(xu)熱室(shi)(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機。

鋅合(he)金是(shi)以鋅為根(gen)底參加其他元素組(zu)成的合(he)金。常加的合(he)金元素有鋁、銅、鎂(mei)、鎘、鉛、鈦等(deng)低溫鋅合(he)金。

鋅(xin)合金熔(rong)點低(di)，活動性好，易(yi)熔(rong)焊，釬焊和塑性加(jia)工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料(liao)便于回收(shou)和重(zhong)熔(rong);但蠕變強度(du)低(di)，易(yi)發生自然時效引起(qi)尺度(du)改動。

熔融法制備，壓鑄或壓力加(jia)工成材。按制造(zao)工藝可分(fen)為鑄造(zao)鋅(xin)合金和變形鋅(xin)合金。

由于鋅合金壓鑄具有良好(hao)的壓鑄功用(yong)和機(ji)械(xie)功用(yong)，因而(er)在熱室壓鑄中一向堅持重要方位。

鋅合(he)金的長(chang)處是(shi)熔點低、熔化和保溫較方(fang)慢，壓室(shi)和壓鑄(zhu)型壁受熱(re)少。如何才干削(xue)減缺點，制(zhi)造出(chu)符合(he)要(yao)(yao)求的鋅合(he)金壓鑄(zhu)件，主要(yao)(yao)有以下幾個要(yao)(yao)素：

一、挑選適宜的壓(ya)鑄(zhu)機

壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)是壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)出(chu)產(chan)的關(guan)鍵(jian)設備，其(qi)功用(yong)的好(hao)(hao)壞(huai)客觀決議了壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件的好(hao)(hao)壞(huai)。正確挑選壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)，對保(bao)證(zheng)產(chan)品質量、進(jin)步出(chu)產(chan)功率、下降出(chu)產(chan)成本(ben)至關(guan)重要，壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)的功用(yong)取決于兩個方面。

滿意的(de)鎖模力(li)：避免金(jin)屬(shu)溶流(liu)壓力(li)高峰，呈現飛邊、飛料(liao)。

滿(man)意的打針才(cai)干：保證壓(ya)鑄(zhu)時(shi)不構成(cheng)工模過熱或很多溢流(liu)，一起保證機器具有充沛(pei)才(cai)干輸送滿(man)意的熔融金屬，并在短時(shi)刻內(nei)以(yi)所需的速度(du)，填充型腔。

二、壓鑄(zhu)模具流道規(gui)劃(hua)

由于鋅合金必須在短(duan)時刻內(nei)充填(tian)型(xing)(xing)腔，因而(er)壓鑄模(mo)及(ji)其流道(dao)系統的規劃制造(zao)比塑膠模(mo)具要求高得(de)多。流道(dao)系統是引導金屬溶液以必定(ding)的辦法填(tian)充型(xing)(xing)腔，它對金屬液的活動方向、壓力傳遞、填(tian)充時刻、排氣條件、模(mo)溫分布(bu)都起著重(zhong)要的作用。

一起也是決議壓(ya)鑄件(jian)質量(liang)的重要要素。壓(ya)鑄模具的流道系統規(gui)劃準則應該從鵝(e)頸管(guan)向澆口聚合，避(bi)免尖利(li)彎角，流程通徑(jing)表面要潤滑(hua)，以(yi)便削減阻力(li)，堅持液態鋅合金的活(huo)動速度。