鋅合金壓鑄件表(biao)面質量控制的幾何設計

設計中鋅合(he)金鑄件(jian)的(de)幾(ji)何形(xing)狀,盡量防止的(de)盲(mang)孔深度(du)凹和其他結構(gou),因而,在設計的(de)部(bu)分,不影響(xiang)外觀和運用(yong)的(de)部(bu)分,排水進(jin)程孔方便(bian)的(de)解決方案,氣體(ti)。這樣可以有效地(di)鍍上(shang)鍍液，降低污(wu)染程度(du)。

鋅(xin)合金壓鑄(zhu)件模具(ju)設(she)計及壓鑄(zhu)工藝

鋅合金壓鑄(zhu)(zhu)件表面為細密層，厚度(du)約0.1mm，內部為多孔(kong)結(jie)構。在模具(ju)設(she)計和(he)壓鑄(zhu)(zhu)進程中，盡(jin)量使工件表面潤滑，減少裂(lie)紋、氣孔(kong)、冷隙、毛(mao)刺和(he)毛(mao)刺等鑄(zhu)(zhu)造缺陷(xian)。

因而，必(bi)須進行機(ji)械清洗，此(ci)刻應防止損(sun)傷(shang)細(xi)密層的表面，避(bi)免露(lu)出多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質(zhi)量。鋅(xin)合金壓鑄常運用脫模劑。應留意脫模劑的運用和(he)脫模。

鋅合金壓鑄件(jian)工件(jian)選材

常(chang)(chang)用的鍍鋅(xin)合金(jin)資料有(you):2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常(chang)(chang)用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

別的(de)，在壓(ya)鑄中常(chang)常(chang)運用一部(bu)分回料，份額應控制在15%，好不超過20%。由于易摻雜其(qi)它成分(如硅)，影響涂(tu)層(ceng)的(de)附著力。對于反應較(jiao)多的(de)鑄件(jian)，電鍍時好運用氫氟酸進行(xing)活化處理(li)。

鋅合金壓鑄件電鍍(du)前的毛(mao)坯檢驗

(1)外(wai)觀:查看毛坯表面是否有(you)裂紋、凸起、劃痕、孔洞等(deng)(deng)嚴峻缺(que)陷。要確定這些缺(que)陷的程度，假如可以用機械(xie)手段(duan)(拋光、拋光等(deng)(deng))來去除，可以添加(jia)研磨進程。

(2)資料查(cha)(cha)看:查(cha)(cha)看鋅(xin)合金(jin)商標，了解退料份(fen)額，檢(jian)測壓(ya)鑄件質量(liang)，將工件放入(ru)100 ~ 110℃的烘箱中(zhong)保溫30min，查(cha)(cha)看表(biao)面是否凸出。

鋅(xin)合(he)金壓(ya)鑄件(jian)鍍前處理(li)毛坯查驗

(1)外(wai)觀(guan):查看毛坯表面是否存在(zai)裂紋(wen)、凸泡、劃傷、松孔等(deng)嚴峻弊病(bing)。判斷這(zhe)些弊病(bing)的(de)程(cheng)度,若可以運用機械手法(磨光(guang)、拋光(guang)等(deng))除(chu)去,可以添(tian)加(jia)打磨工(gong)序(xu)。

(2)質料(liao)查驗:查閱鋅合金的(de)商標,了解(jie)運用回料(liao)的(de)份額(e),測試壓鑄(zhu)件的(de)質量,把工件放置在100～110°C烘箱中(zhong)保溫30min,查看表面有否凸泡。

鋅壓鑄(zhu)件表面的(de)機械(xie)收拾

鋅合金壓鑄(zhu)件表面存在著(zhu)鑄(zhu)造缺(que)陷,有必要進(jin)行機械收拾(shi)、磨光和拋光。

(1)較大(da)工件(jian)須選(xuan)用磨光(guang)及拋光(guang)除去表面缺陷。例如,除去毛(mao)刺(ci)、飛邊、模痕等。磨光(guang)的(de)砂(sha)輪運用的(de)砂(sha)粒(li)一(yi)般應大(da)于220目(mu),選(xuan)用赤色(se)拋光(guang)膏;新砂(sha)頭應適(shi)當倒角,布輪的(de)直徑為50～400mm,圓周速度(du)視工件(jian)巨細而定,一(yi)般為1100～2200m min。

鋅(xin)合(he)金磨(mo)光(guang)時不(bu)(bu)要(yao)過(guo)度用力(li),盡可能不(bu)(bu)要(yao)損害表面的細(xi)密(mi)(mi)層,不(bu)(bu)要(yao)使工件(jian)變形。為了使工件(jian)表面潤(run)滑,還應該進行拋(pao)光(guang)。可選用白色拋(pao)光(guang)膏,拋(pao)光(guang)膏不(bu)(bu)要(yao)太(tai)少(shao),以防(fang)部分過(guo)熱,出現(xian)密(mi)(mi)布細(xi)麻(ma)點。

拋(pao)輪的巨細和圓(yuan)周速(su)度可參(can)照磨光,拋(pao)光后好用白粉拉(la)一下,鏟除逗留的拋(pao)光膏,便于(yu)電鍍。

(2)較小工(gong)件(jian)不方便拋磨(mo),可選擇滾(gun)磨(mo)或(huo)滾(gun)光處理。若工(gong)件(jian)飛邊、瑕(xia)疵較多,應先滾(gun)磨(mo)。磨(mo)料可選擇氧(yang)化鋁、花崗石(shi)、陶瓷、塑料顆粒,以及能除(chu)油及潤滑(hua)的肥(fei)皂水、表面活性劑(ji)等。

磨(mo)料及零(ling)(ling)件(jian)的裝載量(liang)為(wei)3 4～4 5滾(gun)(gun)桶(tong)(易變形(xing)工(gong)件(jian)多(duo)裝些,溶液均浸滿零(ling)(ling)件(jian)),磨(mo)料與零(ling)(ling)件(jian)比為(wei)(1.5～2)∶1,滾(gun)(gun)桶(tong)的轉(zhuan)速6～12r/min。簡單(dan)變形(xing)的零(ling)(ling)件(jian)轉(zhuan)速慢些。

若工件瑕疵很小,可(ke)以直接選用(yong)滾光。可(ke)以用(yong)塑料(liao)顆粒(li)、(軟(ruan)性)谷殼、玉(yu)米棒之類,加上潤滑(hua)劑打(da)滾擦(ca)光。滾桶轉速為600r/ min左右,時間視工件、磨料(liao)而定。有不少小件運(yun)用(yong)振動磨光,拋光作用(yong)也非常理(li)想。

表面機(ji)械收拾不但要除去表層(ceng)(ceng)瑕疵,并且又不能損壞表面的細密層(ceng)(ceng)。