近年來，一些國家依靠技術進步，使鋁合金壓鑄件(jian)薄壁輕，導(dao)致東莞鋁(lv)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)廠壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)產(chan)量評價——國(guo)家鋁(lv)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)技術發(fa)展水平(ping)的(de)(de)概(gai)念發(fa)生了變化(hua)。隨著(zhu)汽車、摩(mo)托車等行業的(de)(de)發(fa)展，以及節(jie)(jie)能、節(jie)(jie)材的(de)(de)考慮，鋁(lv)合(he)(he)金(jin)、鎂合(he)(he)金(jin)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)世界和中國(guo)的(de)(de)應用(yong)越來越多。隨著(zhu)壓(ya)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)工藝的(de)(de)發(fa)展，壓(ya)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)有色金(jin)屬(shu)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)中的(de)(de)比例增加了B。

鋁合金壓(ya)鑄技術發展(zhan)迅速。主要表現如(ru)下：

1.壓镕機及外圍設備的整體性能和控制系統水平大大提高。先進的鋁合金壓鑄機采用電液(ye)比(bi)例和電液(ye)伺(si)服控制(zhi)技術(shu)、計算機控制(zhi)技術(shu)、新型液(ye)壓(ya)元(yuan)件和傳感器，實時閉(bi)環控制(zhi)壓(ya)鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓(ya)鑄(zhu)工(gong)藝、工(gong)藝參數跟蹤檢測和自動反饋，提高了壓(ya)鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓(ya)鑄(zhu)工(gong)藝的優化水平和壓(ya)鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓(ya)鑄(zhu)機的可靠性。

自動控制模溫機(ji)、噴涂機(ji)、定(ding)量澆注機(ji)(泵)、取件機(ji)、切邊機(ji)等外圍設備水(shui)平(ping)的提高，保證了壓(ya)鋁合金壓(ya)鑄件的精度和質量穩(wen)定(ding)性(xing)。

2.鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)工(gong)藝計(ji)算機模擬技術的(de)(de)研發(fa)，加深了對壓(ya)(ya)鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)充(chong)型和(he)(he)凝固(gu)(gu)工(gong)藝規律的(de)(de)認識，在壓(ya)(ya)鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)設計(ji)、壓(ya)(ya)鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)設計(ji)和(he)(he)壓(ya)(ya)鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)生(sheng)產中發(fa)揮著越(yue)來(lai)越(yue)重(zhong)要(yao)的(de)(de)作用(yong)(yong)。壓(ya)(ya)制(zhi)過程是一(yi)個復雜的(de)(de)流動、傳熱(re)和(he)(he)傳質過程。采用(yong)(yong)CSM、CIP和(he)(he)邢M分(fen)別(bie)分(fen)析溫度(du)場和(he)(he)凝固(gu)(gu)過程，解決(jue)高精度(du)液流自由表面，顯示(shi)三維分(fen)析效果，預測缺陷產生(sheng)的(de)(de)位置，分(fen)析預防(fang)缺陷的(de)(de)途(tu)徑。

利用(yong)流場(chang)、壓(ya)(ya)(ya)力(li)場(chang)、熱應力(li)、壓(ya)(ya)(ya)鋁合金(jin)壓(ya)(ya)(ya)鑄周期等cat模擬(ni)分(fen)析(xi)，可(ke)以預測最(zui)佳(jia)壓(ya)(ya)(ya)射速度、鋁合金(jin)壓(ya)(ya)(ya)鑄熱循(xun)環等工藝參數(shu)。

3.鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓鑄(zhu)(zhu)廠(chang)薄壁(bi)(bi)壓鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)成型技術(shu)的開(kai)發(fa)和應用為實現輕量化目標創造(zao)了條件(jian)(jian)。鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)壁(bi)(bi)厚可達(da)o.3M，鋁(lv)(lv)鎂合(he)(he)金壓鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)壁(bi)(bi)厚不足(zu)11。薄壁(bi)(bi)壓鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)除了減輕重量外，其優點是壓鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的激冷(leng)表皮厚度約為o-5mm。如果壁(bi)(bi)厚為1m，壓鋁(lv)(lv)合(he)(he)金壓鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)完全是表皮，有利(li)于提高強度。

薄壁壓鋁合金壓鑄件成型的關鍵是獲得最佳的液流速度和合理的熱流控制是獲得最佳的液流速度和合理的熱流控制。東莞鋁合金壓鑄根據與薄壁壓鋁合金壓鑄件相關的壓鋁合金壓鑄機(ji)的(de)(de)工(gong)作特點，采用CAD設計(ji)抓取系統(tong)和熱平衡，有效(xiao)檢測和控制鋁合(he)金壓鑄(zhu)工(gong)藝參(can)數，可提高薄(bo)壁壓鋁合(he)金壓鑄(zhu)件的(de)(de)壓鋁合(he)金壓鑄(zhu)工(gong)藝水平。