鋅(xin)合金壓鑄是(shi)壓(ya)鑄件。 它是(shi)配有壓鑄模具的(de)(de)壓(ya)(ya)鑄機(ji)械壓(ya)(ya)鑄機(ji)。 將加熱到液態的(de)(de)鋅或鋅合金(jin)倒入(ru)壓(ya)(ya)鑄機(ji)的(de)(de)入(ru)口。 形狀和尺寸受模(mo)具限制的(de)(de)鋅零(ling)件(jian)或鋅合金(jin)零(ling)件(jian)通常稱(cheng)為鋅合金(jin)壓(ya)(ya)鑄零(ling)件(jian)。 那么，使(shi)用深圳鋅(xin)合(he)金(jin)壓鑄廠家時(shi)可(ke)能會出現(xian)哪些(xie)不合(he)理的地方？

對于熱裂紋：請勿急劇改變壓鑄(zhu)零件的厚度以減少(shao)應力； 調整相關(guan)的壓鑄(zhu)工藝(yi)參數； 減少(shao)死亡

對于水波紋(wen)和冷隔(ge)間：提高模具溫度(du)，提高澆口速度(du)，或(huo)增(zeng)加冷隔(ge)間的溢流槽(cao)，以(yi)減少冷隔(ge)的發生；

對于晶間(jian)腐蝕：主要是控(kong)制合金原料中(zhong)有害雜(za)質的含量，尤(you)其是鉛<0.003％。 注意(yi)廢物帶來的雜(za)質；  

對于縮孔：確保壓鑄和凝固過(guo)程的(de)所有部分同時散熱(re)并(bing)同時凝固。 可以使用合理(li)的(de)噴(pen)嘴設計(ji)(ji)，澆口厚度和位置，模具(ju)設計(ji)(ji)，模具(ju)溫度控(kong)制和冷卻來避免收縮。

控制氣孔的(de)(de)(de)產生：關鍵是(shi)(shi)減少混(hun)入(ru)鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)的(de)(de)(de)氣體量。 理(li)想的(de)(de)(de)金屬流(liu)(liu)應(ying)從(cong)噴(pen)(pen)嘴通過分流(liu)(liu)錐和(he)流(liu)(liu)道(dao)不斷地加速進入(ru)型腔(qiang)，以(yi)形成光(guang)滑(hua)且一致的(de)(de)(de)金屬流(liu)(liu)。 流(liu)(liu)道(dao)設計的(de)(de)(de)形狀，即(ji)從(cong)噴(pen)(pen)嘴到澆(jiao)口的(de)(de)(de)澆(jiao)注流(liu)(liu)量應(ying)逐漸(jian)減少，這可以(yi)實(shi)現(xian)此(ci)目(mu)的(de)(de)(de)。 在填(tian)充(chong)系統中(zhong)，混(hun)合(he)氣體是(shi)(shi)由(you)于湍流(liu)(liu)與金屬液相混(hun)合(he)而形成孔。 從(cong)模擬壓(ya)鑄(zhu)(zhu)過程的(de)(de)(de)研(yan)究中(zhong)，金屬液體從(cong)鑄(zhu)(zhu)造(zao)系統進入(ru)型腔(qiang)，很明顯(xian)，流(liu)(liu)道(dao)中(zhong)的(de)(de)(de)尖銳(rui)過渡位置和(he)傾倒(dao)量增加。流(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)(de)橫截面(mian)積將導(dao)致湍流(liu)(liu) 光(guang)滑(hua)的(de)(de)(de)金屬液體將幫助(zhu)氣體從(cong)流(liu)(liu)道(dao)和(he)型腔(qiang)進入(ru)溢流(liu)(liu)槽和(he)排氣槽，并(bing)從(cong)模具中(zhong)排出。