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鋁合金壓鑄加工的熱處量分為四類

作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司時間:2021-12-010 次瀏覽

信息摘要:將鋁合金壓鑄件加熱到較高溫度,一般約300℃,保溫一定時間后,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。固溶體在退火過程中分解,第二相質點聚集,可消除鑄件內應力,穩定鑄件尺寸,減少變形,增加鑄件塑性。

1.退火處理

鋁合金壓鑄件加熱到較高溫度,一般約300℃,保溫一定時間后,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。固溶體在退火過程中分解,第二相質點聚集,可消除鑄件內應力,穩定鑄件尺寸,減少變形,增加鑄件塑性。

鋁合金壓鑄

2.時效處理

將固溶鑄件加熱到一定溫度,保溫一定時間后出爐,在空氣中緩慢冷卻到室溫的過程稱為時效性。如果在室溫下進行時效強化,則稱為自然時效強化,如果時效強化高于室溫并保溫一段時間,則稱為人工時效。過飽和固溶體分解的自發過程是及時處理的,使合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。

有一種人工時效:人工時效可分為三類:不完全人工時效、完全人工時效和過時效。不完全人工時效是利用較低的時效溫度或較短的保溫時間獲得優異的綜合力學性能,即強度高、塑性和韌性好,但耐腐蝕性可能相對較低。完全人工時效是利用較高的時效溫度和較長的保溫時間,獲得最大的硬度和抗拉強度,但伸長率較低。過時性是在較高的溫度下進行的。此時,合金保持較高的強度,提高塑性,主要是為了獲得良好的耐應力腐蝕性。為了獲得穩定的組織和幾何尺寸,時效應該在更高的溫度下進行。過時效果通常根據使用要求分為穩定處理和軟化處理。

3.冷熱循環處理

冷熱循環處理后的鑄件,由于多次加熱冷卻,固溶體點陣收縮膨脹,使各相晶格略有位移,使第二相質點處于更穩定的狀態,從而提高鑄件尺寸的穩定性,適合精密零件的制造。

鋁合金壓鑄在低溫下沒有脆性斷裂的傾向。隨著溫度的降低,力學性能發生了一些變化,強度有所提高,但塑性卻很小。因此,有時為了降低或消除鑄件的內應力,鑄件或淬火后的鑄件可以冷卻到-50℃-70℃或更低的溫度,并保持2-3小時,然后在空氣或熱水中加熱到室溫,或者進行人工時效。

4.固溶處理將鑄件加熱到盡可能高的溫度,接近共晶體的熔點,在此溫度下保持足夠長的時間,然后快速冷卻,最大限度地溶解強化元件。這種高溫狀態固定在室溫下,稱為固溶處理。固溶處理可提高鑄件的強度和塑性,提高合金的耐腐蝕性。

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