鋅合金壓鑄件在電鍍前需注意哪些?鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的關鍵。但在其鍍前處理過程中，往往會將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個工序，而造成大量鍍件返工或報廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。

　　1、了(le)解(jie)鋅(xin)合金壓鑄件(jian)的結(jie)構特性： 鋅(xin)合金壓鑄件(jian)表(biao)面(mian)很像蒸饃(mo)表(biao)面(mian)，有一層(ceng)(ceng)0.02～0.10mln厚、光滑致密的金屬層(ceng)(ceng)，在其下(xia)方則是疏(shu)松、多孔的結(jie)構。因此在機械拋光時，嚴防拋穿其光滑致密層(ceng)(ceng)，避(bi)免疏(shu)松、多孔的內(nei)材(cai)暴露(lu)，致使(shi)鍍層(ceng)(ceng)產(chan)生(sheng)起泡、脫皮(pi)等不良現象。

　　2、掌握鋅合金(jin)壓(ya)鑄件的(de)化(hua)學性能：在壓(ya)鑄過(guo)程中(zhong)，工藝因素的(de)影響會造成(cheng)同一個鋅合金(jin)壓(ya)鑄零(ling)件中(zhong)產生(sheng)富鋅和富鋁的(de)部(bu)位。強(qiang)堿(jian)優(you)(you)先溶(rong)解富鋁相，強(qiang)酸則優(you)(you)先溶(rong)解富鋅相。若除(chu)油或浸(jin)蝕過(guo)程中(zhong)使用強(qiang)堿(jian)或強(qiang)酸，在電鍍時(shi)則會引起(qi)鍍層(ceng)起(qi)泡及脫(tuo)皮，嚴重(zhong)影響成(cheng)品率。為此，鋅合金(jin)壓(ya)鑄件不宜在強(qiang)酸或強(qiang)堿(jian)中(zhong)除(chu)油及浸(jin)蝕。

　　3、加速鋅合(he)金壓鑄(zhu)件(jian)鍍(du)前(qian)處(chu)理與入槽電鍍(du)的(de)銜(xian)接速度 ：鋅合(he)金壓鑄(zhu)件(jian)的(de)鍍(du)前(qian)處(chu)理，是為了除去零件(jian)表面上的(de)油(you)污以及(ji)零件(jian)在(zai)空(kong)氣中(zhong)久(jiu)留(liu)后(hou)被(bei)氧(yang)(yang)(yang)氣氧(yang)(yang)(yang)化(hua)而生成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜(mo)，讓鍍(du)液中(zhong)的(de)金屬離(li)子直接沉積在(zai)純(chun)凈的(de)表面上。鍍(du)前(qian)處(chu)理完成(cheng)(cheng)(cheng)后(hou)的(de)零件(jian)，應立即(ji)入槽電鍍(du)，不允許在(zai)大氣中(zhong)或(huo)水槽內久(jiu)留(liu)，以免表面再(zai)被(bei)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)或(huo)在(zai)表面上形成(cheng)(cheng)(cheng)水化(hua)物(wu)，影(ying)響鍍(du)層的(de)結合(he)力。若零件(jian)已出現輕度氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜(mo)或(huo)水化(hua)物(wu)，可在(zai)10g/L的(de)硼酸液中(zhong)浸一下，然后(hou)轉入NaCN液中(zhong)活(huo)化(hua)，使表面恢復純(chun)凈。

　　鋅合金壓鑄件前鍍是整個電鍍過程中的關鍵，鍍前處理特別要注意除油液、活化液的濃度和純度，要做到定期更換，水洗要徹底干凈。工件長時間擱置在空中、水中易形成氧化物，難以徹底清除，造成結合力不良，水中的水膜也會造成鍍層起泡。預鍍特別要注意預鍍層達到一定的厚度才能進入下步工序電鍍，以及鍍液維護。工件掉入槽中要時撈出，定期分析，定期過濾槽液(清缸)。前鍍過程中現故障可以返回重新除油，鍍層不良可退鍍再回鍍，而不應鍍了光亮酸性銅或光亮鎳之后才發現不良品的起因是前鍍故障而引起，從而造成不應有的損失。